經(jīng)UV膠印出來(lái)的鐵料，表面質(zhì)地、耐磨性和生產(chǎn)效率等方面具有傳統(tǒng)膠印成品無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。尤其是塑料或紙質(zhì)等飛吸收性材料印刷。這些優(yōu)勢(shì)使那些應(yīng)用UV膠印技術(shù)的印刷企業(yè)從競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。但UV膠印工藝比較復(fù)雜，包裝印刷企業(yè)如何處理UV印刷過程中存在的問題？

要想讓UV膠印發(fā)揮出大的作用，需要從一下幾點(diǎn)著重入手。

1.設(shè)計(jì)制版

制作UV印刷的設(shè)計(jì)稿必須根據(jù)工單決定輸出格式，如膜面正掃或反掃，輸出網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)線角度等。而有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨率要求高，網(wǎng)線角度必須與承印材料匹配，避免撞網(wǎng)；塑料片材與鍍鋁紙常需要加印白墨，應(yīng)注意印刷材料伸縮的影響，預(yù)先通過修正膠片以達(dá)到品質(zhì)。

2.附著力

由于塑料片材與紙張片材等承印物的滲透性能差，對(duì)墨油的附著性能弱，即使使用UV油墨印刷，油墨附著力也很差，印刷質(zhì)量不高。通過對(duì)材料做表面處理來(lái)解決。

3.油墨乳化

UV油墨的水墨平衡寬容度較窄，印刷中容易造成油墨乳化、臟版、影響印刷品質(zhì)、

4固化程度

為了提高印品顏色飽和度，在塑料片材等承印物表面進(jìn)行UV印刷時(shí)，印刷壓力較大，膜層較厚，網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，這使油墨不容易固化。為了保證印刷質(zhì)量，印刷壓力不能做很大的調(diào)整。解決方法是首先適度降低印刷速度。使UV燈照射時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng)，讓油墨徹底固化；其次是調(diào)節(jié)UV燈管和承印物之間的距離，加大UV光照射強(qiáng)度，使得油墨固化。UV固化的有效波長(zhǎng)范圍是200~400nm，印刷車間中一些光源的波長(zhǎng)也在此范圍內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致油墨表層輕微固化，所以應(yīng)注意環(huán)境對(duì)UV油墨的影響。

5.色序安排

UV膠印色序安排問題比較復(fù)雜。由于著墨原理的限制，承印物上的膜層較薄，當(dāng)需要比較厚實(shí)的墨層時(shí)，印品難以達(dá)到預(yù)期的復(fù)制效果，例如四色疊印時(shí)，通常使用的印刷色序?yàn)榍唷⑵芳t、黃色、黑色，因?yàn)楹谏珟缀跽紳M了所有空間，青色、品紅色、黃色的著墨力更低，總墨量不夠，就會(huì)造成顏色不飽滿。其解決方法：更改色序，先印刷墨層較小的顏色，然后印墨層較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達(dá)到高，色彩更加飽滿。

6.印刷套準(zhǔn)

UV膠印使用UV燈照射進(jìn)行油墨固化，固化帶來(lái)的主要問題是使承印物受熱膨脹，從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。這與UV油墨固化相矛盾，因?yàn)橛湍袒枰?/span>UV燈照射時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，而印刷套印則需要UV燈照射時(shí)間短一點(diǎn)。其解決方法：在后一色印完后再進(jìn)行UV固化，這時(shí)候即使承印物膨脹，通過放置一段時(shí)間降低溫度，也可使承印物變形降到低。特殊情況下，中間色組也可以開UV等照射，但照射時(shí)間越短越好，或可采用UC技術(shù)。