金屬承印物印后個別要經(jīng)過成型加工工藝，在金屬制品的成型工藝中分為：

1.沖壓工藝，金屬包裝容器，無論是盒和罐，從成型工藝上看，大都是運用馬口鐵沖壓原理，經(jīng)過火別和塑料變形兩大工序而成型的。

分別工序是使沖壓件與板料沿所請求的輪廓互相分別，取得肯定的斷面質(zhì)量的沖壓加工方法。分貝工序包含切斷，落料、沖孔、切口、修邊等操作。

塑性變形工序是使沖壓毛坯在不損壞的條件下發(fā)作塑性變形，取得指定的外型和尺寸規(guī)格的方法。常見的分為拉伸、曲折、成形三類。而拉伸重要是拉深和變薄拉深；曲折包含壓彎、卷曲、歪曲、折彎、滾壓、拉彎等操作；成形的方法比較多，包含翻孔、翻邊、擴口、縮口、成形、卷邊、整形、校對等操作。

2.制罐工藝。金屬包裝罐的傳統(tǒng)制作方法是：將鐵皮材質(zhì)裁剪為長方塊，而后將鐵皮材質(zhì)卷成圓筒(即筒體)再將造成的縱向結(jié)合線錫焊起來，造成封口，圓筒的一個端頭(即罐底)和圓形端蓋用機械方式造成凸緣并滾壓封口，從而造成罐身；另一端在裝入產(chǎn)品后封上罐蓋，因為容器是由罐底、罐身、罐蓋組成，亦稱三片罐。

70年代初，出現(xiàn)了一種新的制罐原理、罐身和罐底是一個整體，由一塊圓形的鐵塊沖壓而成，裝入產(chǎn)品后封口，即為二片罐。這種罐有兩種成型方法:沖壓—變薄拉伸法(即沖拔)和沖壓—(即深沖法)。這些技巧自身并不是新技術(shù)，沖拔法早在一次世界大戰(zhàn)中就已用于制造彈殼，制罐與之不同的是運用金屬和消費的速度高。

三片罐的制造:制造工序是:使用剪切機將卷材切成長方形板材；涂漆和裝潢印刷；切成長條坯料：卷成圓筒并焊側(cè)縫；修補合縫處和涂層；切割筒體；造成凹槽或波紋；在兩端壓出凸緣；滾壓封底；測驗及碼放在托盤上。

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